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搪玻璃反應釜操作規(guī)程
1、反應釜的操作：
1.1、開車前的預備：
1.1.1、確定開車人員，對開車人員進行安全訓練、搪玻璃產品使用注意事項訓練，生產規(guī)程訓練，印制設備運轉記載；預備必要的開車東西，如扳手、管鉗等；
1.1.2、查看減速機（按使用說明書規(guī)則潤滑油種類注足規(guī)則油量）、機座軸承、釜用機封油盒內潤滑油量；查看各部分冷卻水系統，要符合運轉要求；查看反應釜卡子、人孔、試鏡、安全閥、壓力表、各工藝管口連接是否安裝到位，安全閥、壓力表是否在有效期內。
1.1.3、查看承認傳動部分完好后，點動循環(huán)油泵，查看油泵是否順時針滾動；點動電機，查看攪拌軸是否按順時針方向旋轉，制止反轉；
1.1.4、初次使用時，在常溫狀態(tài)下，釜內以水代料試車運轉：經過工藝管道注入潔凈自來水并到達工藝要求的液位高度或數量，送電開動攪拌器運轉，同時對釜內施壓到達工藝要求的壓力，查看反應釜進出口閥門是否滲漏，如有泄漏要做好符號，待卸壓后調整至密封合格。相關動、靜密封點是否有漏點，并用直接放空閥泄壓，看壓力能否很快泄完；
1.1.5、根據開停車閥門承認表承認相應閥門是否在受控方位。
1.2、開車時的要求：
1.2.1、按工藝操作規(guī)程進料，啟動攪拌運轉；如果需要開口投料的崗位，操作人員必須在罐口的側后方進行操作，不許直接面對罐口，以防料液傷人；制止直接對釜內無液料條件下投入顆粒固體料塊，以防硬物碰傷防腐層。
1.2.2、反應釜在運轉中要嚴格執(zhí)行工藝操作規(guī)程，制止超溫、超壓、超負荷運轉；凡出現超溫、超壓、超負荷等異常狀況，立即按工藝規(guī)則采納相應處理措施。制止反應釜內超過規(guī)則的液位反應；
1.2.3、嚴格按工藝規(guī)則的物料配比加（投）料，并均衡控制加料和升溫速度，防止因配比錯誤或加（投）料過快，引起釜內劇烈反應，出現超溫、超壓、超負荷等異常狀況，而引發(fā)設備安全事故。
1.2.4、設備升溫或降溫時，必須緩慢進行，以避免熱應力與壓力突然疊加，形成局部超出瓷層能接受的密著強度而產生碎瓷導致設備損壞。
1.2.5、嚴格執(zhí)行交接班管理制度，如實填寫設備運轉記載，把設備運轉與完好狀況列入交接班內容，以防因交接班不清而出現異常狀況和設備事故。
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